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    非离子水性环氧固化剂

    传统的溶剂型环氧树脂涂料因具有附着力高、耐磨性好、耐化学品性和耐溶剂性优异、硬度高等特点,在工业上已经得到了广泛的应用。然而随着国内外相关环保标准要求的日益严格,开发低VOC(挥发性有机化合物)水性环氧树脂体系及相关涂料产品,越来越受到国内外科研技术人员的关注与研究。水性环氧树脂涂料物理和化学性能优异,易于生产、存储、施工,气味较小、安全环保无毒,因此成为水性涂料重点开发的品种。而在水性环氧树脂涂料的开发中,固化剂的水性化与改性占有很大的比重。

    目前常用的水性环氧树脂固化剂改性方法大体可分为三种:(1)由多元胺与单脂肪酸反应制得酰胺化的多胺;(2)由多元胺与二聚酸缩合而成聚酰胺;(3)由多元胺与环氧树脂加成获得多胺-环氧加成物。而常用的改性方法(3)又可大体分为以下两类: 在固化剂结构上引入具有较好亲水性、链段较长的聚醚结构。非离子型水性环氧树脂固化剂的制备方法将聚醚多元醇二缩水甘油醚或聚醚环氧树脂或二者的混合物与芳香族多元胺或脂肪族多胺进行扩链反应,然后加入环氧树脂进行进一步扩链反应制得非离子型水性环氧树脂固化剂。然而该方法中引入了分子量较大的聚醚链段,在固化成膜过程中不与环氧树脂交联反应,使得成膜物力学性能不高、硬度较低,同时因为亲水性较好的聚醚链段的存在降低了漆膜的耐水性。

    通过加入有机酸中和成盐调节亲水亲油平衡值来获得比较好的乳化性能和固化性能。离子型水性环氧树脂固化剂的制备先用单环氧化合物对多乙烯多胺进行封端,然后滴加液体环氧树脂进行扩链,再加入有机酸中和成盐,最后加水稀释得到一种离子型水性环氧树脂固化剂。但是该方法通过有机酸中和成盐提高了其亲水性,有机酸的存在会使金属机体很容易发生闪锈现象;另外,由于有机酸的加入,使得该离子型水性固化剂对颜填料及助剂的选择有一定的局限性。

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