工艺流程简述：a .生产工艺首先将装有苯酚的包装桶放置于 90℃的热水箱中间接加热预融，然后将预熔融的苯酚泵吸入 3000L 合成釜内，再往 3000L 合成釜内 加入定量的 40%二甲胺和 37%的甲醛，套通蒸汽，间接加热合成釜，控制反应釜内温度在 80℃，微负压条件下保温反应约 100min，再夹套通冷水，间接冷却反应至常温，合成釜内反应得到环氧促进剂；反应结束后，将反应釜内所有物料泵入 3000L 脱水釜，夹套通蒸汽间接加热，加热升温到 80℃维持，然后真空泵抽压，压力保持为 600mmHg脱水完毕后，将脱水釜钟物料转入 2000L 复配釜，向釜内泵入环氧树脂助剂，混合 30min 后夹套通冷水，降温至常温后，常压，由复配釜底部放料至包装

母液处理工艺（主要为精馏）用泵将吸收母液收集槽中的母液打入母液精馏釜，加热（电热泵电加热）精馏出其中的二甲胺、甲醛，通过冷凝器冷却形成原料循环母液后送合成釜回用；精馏过程中由于局部高温，造成少量物料碳化，形成少量的精馏残渣（ S1-1），沉积在精馏塔釜底部，定期从底部排出。