工艺流程简述:a .生产工艺首先将装有苯酚的包装桶放置于 90℃的热水箱中间接加热预融,然后将预熔融的苯酚泵吸入 3000L 合成釜内,再往 3000L 合成釜内 加入定量的 40%二甲胺和 37%的甲醛,套通蒸汽,间接加热合成釜,控制反应釜内温度在 80℃,微负压条件下保温反应约 100min,再夹套通冷水,间接冷却反应至常温,合成釜内反应得到环氧促进剂;反应结束后,将反应釜内所有物料泵入 3000L 脱水釜,夹套通蒸汽间接加热,加热升温到 80℃维持,然后真空泵抽压,压力保持为 600mmHg脱水完毕后,将脱水釜钟物料转入 2000L 复配釜,向釜内泵入环氧树脂助剂,混合 30min 后夹套通冷水,降温至常温后,常压,由复配釜底部放料至包装
母液处理工艺(主要为精馏)用泵将吸收母液收集槽中的母液打入母液精馏釜,加热(电热泵电加热)精馏出其中的二甲胺、甲醛,通过冷凝器冷却形成原料循环母液后送合成釜回用;精馏过程中由于局部高温,造成少量物料碳化,形成少量的精馏残渣( S1-1),沉积在精馏塔釜底部,定期从底部排出。
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